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5 diseños incorrectos para piezas moldeadas por inyección

Hora: 2020-07-06

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5 diseños incorrectos para piezas moldeadas por inyección

¿La precisión de las piezas de inyección es siempre inexacta o la forma y el dibujo de diseño después del moldeo por inyección son demasiado diferentes? Si ocurre este problema, ¡debe haber cometido 5 errores en el diseño de las piezas de inyección !

 

Debido a sus características personalizadas, las piezas moldeadas por inyección deben ajustar la máquina y el molde de acuerdo con el dibujo de diseño. Al diseñar el dibujo de la pieza de inyección, evite estos 5 diseños incorrectos:

 

1. Espesor de pared desigual

La primera regla del diseño de piezas de inyección es que toda la pieza tenga un espesor de pared constante. Si el espesor de la pared no es uniforme, es fácil causar abolladuras, deformación de los componentes, grietas en el punto de transición y un tiempo de ciclo más largo. La presión de inyección requerida para llenar las piezas es alta y el grosor de pared desigual puede causar porciones elevadas de material delgado en los bordes del material.

 

Injection molded parts

La precisión de las piezas de inyección.


2. Espesor de pared inadecuado

Generalmente, el espesor de pared aplicable de las piezas moldeadas por inyección está entre 0.02 ~ 1 mm, dependiendo de los materiales utilizados. El tiempo de llenado y enfriamiento de las piezas está directamente relacionado con el espesor de la pared. Las paredes demasiado delgadas pueden dificultar el llenado de la cavidad del molde, lo que resulta en disparos cortos o en un aumento de los requisitos de presión de inyección. Las paredes que son demasiado gruesas darán como resultado tiempos de ciclo prolongados, lo que no solo aumenta el costo de los componentes, sino que también abolla la pieza.

 

3. No agregue borrador

Para sacar la pieza del molde cuando se abre, todas las paredes laterales, incluidas las nervaduras y los salientes, deben tener un calado. Si no agrega un borrador, no puede hacer que las piezas moldeadas por inyección se desmolden normalmente.

 

4. No use esquinas redondeadas

Durante el proceso de moldeo por inyección, la materia prima fluye más fácilmente en las esquinas redondeadas, reduciendo así la presión de inyección requerida y menos tensión en el molde. La ausencia de esquinas redondeadas aumenta los requisitos de presión de inyección y conduce a piezas debilitadas en áreas de concentración de esfuerzos.

 

5. Reacciones innecesarias

El botón de retroceso se usó originalmente para retirar el producto cuando es difícil liberar el molde, para evitar que el molde se pegue al molde. Aunque a veces es inevitable, se pueden utilizar buenas prácticas de diseño para minimizar el número de patadas. El uso innecesario de la hebilla inversa hará que el molde sea más complicado y más caro, también acortará la vida útil de la herramienta y aumentará el riesgo de defectos en las piezas.

 

Si está interesado en piezas moldeadas por inyección y desea comprar piezas moldeadas por inyección , comuníquese con Suzhou Santian Precision Mold Co., Ltd. para informarnos sus necesidades.

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